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    反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

    簡要描述:【無錫冠亞】反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

    • 產品型號:SUNDI-2A15W
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-05-08
    • 訪  問  量:35
    詳情介紹
    品牌冠亞恒溫價格區間10萬-20萬
    產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合

    反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統


    無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

    高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

    雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

    小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

    組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制




    型號

    SUNDI-125

    SUNDI-125W

    SUNDI-135

    SUNDI-135W

    SUNDI-155

    SUNDI-155W

    SUNDI-175

    SUNDI-175W

    SUNDI-1A10

    SUNDI-1A10W

    SUNDI-1A15

    SUNDI-1A15W

    介質溫度范圍

    -10℃~+200℃

    控制系統

    前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

    溫控模式選擇

    物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇

    溫差控制

    設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定

    程序編輯

    可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

    通信協議

    MODBUS RTU 協議  RS 485接口

    外接入溫度反饋

    PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)

    溫度反饋

    設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度

    導熱介質溫控精度

    ±0.5℃

    反應物料溫控精度

    ±1℃

    加熱功率 kW

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    制冷量 kW

    200℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    20℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    -5℃

    1.5

    2.1

    3.3

    4.2

    6

    9

    流量壓力 max

    L/min bar

    20

    35

    35

    50

    50

    75

    2

    2

    2

    2

    2

    2.5

    壓縮機

    海立

    艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

    膨脹閥

    丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

    蒸發器

    丹佛斯/高力板式換熱器

    操作面板

    7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

    安全防護

    具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。

    密閉循環系統

    整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。

    制冷劑

    R-404A/R507C

    接口尺寸

    G1/2

    G3/4

    G3/4

    G1

    G1

    G1

    水冷型 W

    溫度 20度

    600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/8

    800L/H

    1.5bar~4bar

    G1/2

    1000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1200L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    2000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    外型尺寸(水)cm

    45*65*120

    50*85*130

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    外形尺寸 (風)cm

    45*65*120

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    70*100*175

    隔爆尺寸(風) cm

    45*110*130

    45*110*130

    45*110*130

    55*120*170

    55*120*170

    55*120*170

    正壓防爆(水)cm

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    120*110*195

    常規重量kg

    115

    165

    185

    235

    280

    300

    電源 380V 50HZ

    AC 220V 50HZ 3.6kW

    5.6kW

    7.5kW

    10kW

    13kW

    20kW

    選配風冷尺寸cm

    /

    50*68*145

    50*68*145

    50*68*145

    /

    /


    反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

    反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統

     

      

      冷熱循環裝置憑借其集成加熱與制冷功能的設計,在化學反應過程的快速冷卻中展現出顯著技術優勢。以下從關鍵應用場景、技術實現路徑及行業案例三方面展開分析:

      一、冷熱循環裝置快速冷卻的核心應用場景

      1、放熱反應緊急控溫

      在聚合反應或硝化反應中,冷熱循環裝置通過動態溫控技術(PID+模糊控制算法)實現±0.5℃波動,防止副反應導致產物交聯度超標。

      2、結晶工藝優化

      制藥領域的抗生素結晶需梯度降溫,冷熱循環裝置通過程序化控溫模塊準確控制晶核形成速度。

      3、微通道反應器配套

      在連續流化學合成中,冷熱循環裝置配合板式換熱器,實現熱交換,反應收率提升。

      4、工藝安全防護

      鋰電池電解液生產過程中,通過-30℃低溫冷卻系統,將反應釜夾套溫度穩定在-10±1℃,避免局部過熱引發分解爆炸。

      二、冷熱循環裝置的關鍵技術突破

      多區獨立控溫:每組配置獨立PID控制器,通過動態熱流分配算法將溫差控制在±0.5℃以內。

      冷熱媒協同循環:采用乙二醇水溶液(-20~150℃)與硅油(-80~300℃)雙介質循環系統,適應寬域溫度需求。

      設備選型:可選配CT4BT4

      三、冷熱循環裝置典型工業場景與工藝優化

      聚合反應放熱控制:生產中采用冷熱循環裝置,通過梯度降溫程序配合冷阱捕集揮發物,使催化劑活性提升,產品分子量分布。

      生物發酵溫度維持:發酵罐控溫中,采用雙層夾套+循環水冷系統,將溫度波動降低。

      風險防控:設置三級超溫保護,確保工況下安全停機。

      結晶工藝放大:某原料藥結晶放大中,通過程序控溫結合超聲輔助成核,使晶型一致性從提升。

    通過準確的溫控技術、智能算法與工藝深度耦合,冷熱循環裝置為工業化放大提供了可靠的熱管理解決方案,在提升產品質量、降低能耗及保障工藝安全方面具有顯著優勢。



    反應釜自動化控制系統-高低溫循環系統






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