超低溫冷凍設(shè)備配套反應(yīng)罐進(jìn)行低溫制冷

無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機(jī)

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，

低溫運(yùn)行過程無吸水，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導(dǎo)熱液壽命。

超低溫冷凍設(shè)備配套反應(yīng)罐進(jìn)行低溫制冷

超低溫冷凍設(shè)備配套反應(yīng)罐進(jìn)行低溫制冷

　　無錫冠亞超低溫冷凍設(shè)備采用品牌壓縮機(jī)，單壓縮機(jī)自動復(fù)疊制冷技術(shù)，3分鐘內(nèi)可制冷至零下120度。超低溫冷凍設(shè)備采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫運(yùn)行過程無吸水，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導(dǎo)熱液壽命。

　　超低溫冷凍設(shè)備膨脹閥故障或膨脹閥過熱度設(shè)置不當(dāng)

　　熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，它實(shí)現(xiàn)從冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的壓降，同時控制制冷劑的流量。感溫包的飽和壓力Pb，通過膜片傳到閥芯。當(dāng)蒸發(fā)器熱負(fù)荷增大時，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使頂桿、閥芯下移，熱力膨脹閥開啟增大，制冷劑流量按比例增加，反之減小。膨脹閥故障導(dǎo)致不能把正確的壓力信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)，過量的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，導(dǎo)致帶液故障。膨脹閥的過熱度設(shè)置不當(dāng)。過熱度設(shè)置過低，過量的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，導(dǎo)致排氣溫度低，容易使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不*蒸發(fā)，導(dǎo)致帶液。

　　冷凝壓力設(shè)置不當(dāng)機(jī)組的冷劑冷凝溫度與冷劑飽和蒸汽冷凝壓力相對應(yīng)，由于系統(tǒng)存在阻力，冷凝壓力會略低于壓縮機(jī)的排氣壓力，冷凝壓力要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，大約1。0-1。5MPa之間，冷凝壓力過大，導(dǎo)致膨脹閥前后壓差過大，過量的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，導(dǎo)致排氣溫度低，容易使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不*蒸發(fā)，導(dǎo)致機(jī)組帶液故障。

油分離器失效冷凍機(jī)組壓縮機(jī)工作時噴入大量的潤滑油與制冷劑蒸汽一起排入的臥式油分離器。靠近油分離器出口的過濾芯采用的是高分子復(fù)合材料，油分離效果可達(dá)10ppm，當(dāng)分油效果不夠理想時容易導(dǎo)致潤滑1油與制冷劑蒸汽分離不*，引起系統(tǒng)帶液。回油閥故障或者回油管線堵塞，導(dǎo)致回油不暢，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)帶液。還有一種情況就是進(jìn)入油分離器的潤滑油與制冷劑蒸汽氣體在油分離器中冷卻成液體，這種情況容易出現(xiàn)在環(huán)境溫度較低的冬天，特別是長時間停機(jī)后再啟動時。