銅套冷縮冷處理裝置-提高疲勞強度

無錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。 

銅套冷縮冷處理裝置-提高疲勞強度

銅套冷縮冷處理裝置-提高疲勞強度

　　銅套冷縮冷處理裝置是溫度在-10～-150℃的冷處理。銅套冷縮冷處理裝置的作用是：①深冷處理使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。②深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出。③深冷處理時，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下，使其耐磨性顯著提高。

　　銅套冷縮冷處理裝置-消除殘余奧氏體：

　　一般淬火回火后的殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內部應力增加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

　　銅套冷縮冷處理裝置-填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

　　銅套冷縮冷處理裝置使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。

　　銅套冷縮冷處理裝置-析出碳化物顆粒：

　　深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體孿晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。

銅套冷縮冷處理裝置可以減少殘余應力。使金屬基體更加穩(wěn)定。使金屬材料的強度、韌性增加，紅硬性顯著增加。