泵密封類型的失效原因大全

上個(gè)星期，大家有沒(méi)有關(guān)注到中國(guó)石油大連石油石化分公司的火災(zāi)事件，制冷加熱控溫系統(tǒng)小編告訴大家，據(jù)報(bào)道是因?yàn)橹赜痛呋鸦b置燃料泵密封失效引起的，那么，引起失效的原因有哪些呢？起和小編往下看吧！

　　機(jī)械密封

　　1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。

　　2、機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對(duì)密封腔內(nèi)的壓力測(cè)算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見(jiàn)的密封失效原因之。

　　4、機(jī)械密封的工作溫度不能超過(guò)其規(guī)定值。

5、在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，制冷加熱控溫系統(tǒng)哪家好小編告訴大家，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生。

　　6、軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之。

　　油封密封

　　油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

　　填料密封

　　由于填料密封是種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。制冷加熱控溫系統(tǒng)小編告訴大家，壓力大可提高密封效果，但卻會(huì)加大動(dòng)力消耗和軸套的磨損，反之則會(huì)產(chǎn)生較大泄漏。

　　動(dòng)力密封

　　副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。副葉輪良好的密封效果是有條件的，即工作壓力不允許超過(guò)允許的工作壓力。旦超過(guò)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏。。

　　螺紋密封

　　螺紋密封在泵上般有兩種形式，種是螺紋聯(lián)接墊片密封，種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對(duì)幾何位置精度對(duì)密封效果影響也很大。

　　螺旋密封

　　由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長(zhǎng)，但由于結(jié)構(gòu)空間的限制，其螺旋長(zhǎng)度般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí)，其密封效果則會(huì)大打折扣。

　　迷宮密封

　　在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但制冷加熱控溫系統(tǒng)小編告訴大家，在實(shí)際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的泄漏卻很多，分析其原因主要有：

　　1、密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車(chē)刀痕在有些情況下也加大了泄漏趨勢(shì)。

　　2、軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油注入量太多，其溢出壓力超過(guò)了密封阻力。

　　3、油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。

　　5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。

　　般來(lái)說(shuō)，事故的原因是各種各樣的，制冷加熱控溫系統(tǒng)小編告訴大家，大家要不斷的學(xué)習(xí)，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)啦~